①點式白化：基本因素進噴墨墨水機制對蠟類的表面層化學活化劑類互可溶性差可能會導致的；其二就是是由于噴墨墨水結皮后打印操作過程未被復溶而被更改到圖文消息上。

清理的方法：應加如芳烴或酯類真有機溶劑，促其再一次熔化分解。或在墨斗里裝配一款 摻和器，或在噴墨墨水加工制造時更具抗氧劑清理。

②點式白點：重要誘因是噴墨墨水防電磁干擾放電反應或被印刷制版物防電磁干擾放電反應引發的。或因希釋有機溶劑出現的防電磁干擾放電反應引發的。平常在空氣指數高或印刷制版時間快時發生的。2復膜時前緊后松或前松后緊，而防電磁干擾放電反應的造成的普遍于含水率大的空氣指數。

整理方案：可在uv墨水里少量增大防靜電包裝反應劑，進行熱敏電阻較小的高沸點溶劑稀釋液uv墨水，調準放、收與地面電線整理之。

③開裂式白化：主要的原因1是uv印刷uv油墨更改使用性能太差，第二是印輪廓圖紋太淡而更易使uv印刷uv油墨標準風險管理體系中的溶液蒸發掉太快。基本上痕跡干燥形成涂層厚度檢測不好，愈加是uv印刷uv油墨標準風險管理體系或墨斗稀釋液劑的申請加入吸食了含水分而有的白化，通常有在提早車間干濕度太高的區域中。

處里技巧：拆卸移動性好的噴墨墨水或拆卸較深的印版，其三參與慢干相轉移催化劑處里。

④整面彩印痕跡的白化：最主要的原因第一在連續性彩印時段太短，操控者在顯示吸塑油粘度指數變粘或變厚時，多次重復假如另一種單萃取劑，關鍵在于擊破固有吸塑油保障體系中交織萃取劑的散發遞度取舍，顯示彩印吸塑油破乳時墨層變厚、泛白。第二操控工既使是假如了交織萃取劑，但過多地假如也許使吸塑油中合成視頻硅橡膠膠的硫份量取決于提高，顯示泛白后果都一樣也會顯示。加工處理方式：第一修改３％—７％的慢干萃取劑，特別的是能增塑吸塑油而減緩水碳原子的注入的真萃取劑；第二選則所含硅橡膠膠的搖勻劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以戰勝因硅橡膠膠硫份量缺點而引致的白化，四是在藥廠車間安轉能管控溫、內部含水率的中央政府空調器或用吸水器消減之。

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